Направления деятельности

Научно-исследовательская деятельность

• Теоретические и экспериментальные исследования в области прочности, определение напряженно-деформированного состояния элементов сосудов, аппаратов, трубопроводов при силовых и температурных воздействиях, расчеты сосудов и аппаратов при малоцикловом и циклическом нагружении в условиях ползучести, расчетно-теоретические исследования по продлению ресурса сосудов, аппаратов, трубопроводов и других технических устройств.
• Расчет прочности деформированного оборудования.
• Коррозионные исследования с определением скорости коррозии и температурных границ применения материалов в водороде, сероводородных и других коррозионных средах.
• Исследования коррозионной стойкости и скорости коррозии материалов в водороде, сероводородных и других средах.
• Исследования влияния коррозионных процессов на несущую способность аппаратов и технологических трубопроводов.
• Разработка методов защиты от коррозии.
• Определение параметров длительной прочности и ползучести материалов при высоких температурах (одновременно могут испытываться до 120 образцов) с прогнозом до 100 000 часов.
• Исследования влияния условий эксплуатации на механические свойства и структуру сталей, анализ причин разрушения конструкций, прогнозирование остаточного ресурса материалов.
• Исследования структуры и механических свойств материала оборудования, выработавшего установленный ресурс работы, ударной вязкости сталей и сварных соединений в температурном интервале от - 70 до 900 оС на образцах с различными типами надрезов и определение их критических температур хрупкости для расчетов конструкций на сопротивление хрупкому разрушению.
• Определение химического состава конструкционных сталей и цветных сплавов.
• Сертификационные испытания материалов.
• Разработка методов и технологии ремонтной сварки и наплавки с целью восстановления оборудования в условиях действующих цехов и производств.
• Комплексные виброисследования насосно-компрессорного оборудования, оценка ресурса безопасной эксплуатации насосно-компрессорного оборудования, составление паспортов и разработка ремонтных формуляров на отечественное и импортное машинное оборудование.
• Моделирование гидродинамических и тепло-массообменных процессов, протекающих в аппаратах и трубопроводах.
• Акустико-эмиссионные исследования, сопровождение пневматических испытаний оборудования.

Результаты выполняемых научно-исследовательских работ являются базой разрабатываемых нормативных документов и экспертизы промышленной безопасности.

В 2011г специалисты института участвовали в работе (с представлением докладов) 10 научно-технических и научных международных конференциях и было опубликовано в центральных рецензируемых журналах 8 статей.

Разработка нормативной документации

Институтом разработаны нормативные документы, практически для всех видов технологического оборудования нефтехимических предприятий:

• Общие технические условия на ремонт поршневых компрессоров. ОТУ — 85.
• Центробежные компрессоры. Общие технические условия на ремонт. УО 38.12.007-87ю
• Технические указания по переводу компрессоров на работу без смазки цилиндров и сальников.
• Общие технические условия по ремонту центробежных насосов. УО 38.12.018-94.
• Общие технические условия по эксплуатации и ремонту поршневых и плунжерных насосов ОТУ-80.
• Общие технические условия на ремонт. Сепараторы центробежные. РД 38.12.005-86.
• Приводные паровые турбины. Общие технические условия на ремонт. УО 38.12.015-91.
• Методика оценки ресурса работоспособности машинного оборудования.
• Руководящие указания по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кг/см2 и вакуумом. РУА-93.
• Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора РФ. ИТНЭ-93.
• Методические указания по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под давлением.
• Руководящие материалы по применению клеевых композиций для ремонта аппаратов и трубопроводов.
• Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов.
• Методика технического освидетельствования реакторов каталитического риформинга и гидроочистки с торкретбетонной футеровкой. МТОР-95.
• Инструкция по эксплуатации и ремонту закалочно-испарительных аппаратов производства ЭП-300.
• Инструкция ИПКМ-2005 «Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России».
• Положение о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности часть 1 ( с изменениями табл. 1,3, 4, от 10.12.87г.).
• Типовое положение о службе технического надзора нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий.
• Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. ИТН-93.
• Барабанные вакуум-фильтры, кристаллизаторы и аппараты с перемешивающими устройствами. Руководство по эксплуатации и ремонту в 3-х частях; ч.I. Барабанные вакуум- фильтры; ч.2. Кристаллизаторы; Аппараты с перемешивающими устройствами. РД 38.25.012-89
• Руководящий технический материал «Методика определения сроков эксплуатации змеевиков печей установок каталитического риформинга, отработавших проектный ресурс». РД РТМ 38.14.006-86.
• Инструкция по проверке и монтажу подшипников качения центробежных насосов.
• Инструкция по техническому надзору, методам ревизии, отбраковке и ремонту печей установок пиролиза производства этилена.
• Инструкция по эксплуатации, техническому надзору, методам ревизии, отбраковке и ремонту мокрых газгольдеров. ИГ-93.
• Руководящий материал «Транспортное и буровое оборудование установок замедленного коксования. Эксплуатация и ремонт». Ч.1 «Транспортное оборудование»; ч. II «Буровое оборудование»; ч. III «Общие технические условия Типовые детали машинного оборудования». РМ 38.14.007-93.
• Руководящий материал. Вентиляторы радиальные (центробежные) и осевые. Эксплуатация и ремонт. РМ 38.14.008-94.
• Руководящий материал. Грузоподъемное оборудование нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Ремонт (в 2-х частях). Ч.1 Типовые детали грузоподъемного оборудования. Дефектация и ремонт; ч. II Металлоконструкции грузоподъемного оборудования. Дефектация и ремонт. РМ 38.14.009-94.
• Инструкция по определению скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР.
• Рекомендации по защите углеродистых и низколегированных сталей от коррозии и коррозионного растрескивания в растворах моноэтаноламина при очистке нефтепродуктов от сероводорода.
• Рекомендации по предупреждению коррозии пропановых трубопроводов и емкостей.
• Рекомендации по применению фосфорорганических комплексонов для защиты от коррозии и солеотложений оборудования систем оборотного водоснабжения на предприятиях Миннефтехимпрома СССР.
• Общие технические условия на ремонт корпусов. Сосуды и аппараты. ОТУ-3-01.
• Общие технические условия на ремонт кожухотрубчатых теплообменников. УО 38.011.85-83.
• Общее руководство по централизованному ремонту. Насосы. РД 38.19.003-83.
• Общее руководство по ремонту. Арматура запорная. КО-1-79.
• Технологическая инструкция по сварке трубопроводов и печных змеевиков из теплоустойчивых хромомолибденовых сталей без термической обработки сварных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок.
• Руководство по сварке разнородных сталей при ремонте н/х и нефтезаводского оборудования. РТС-17-87.
• Инструкция «Радиографический контроль сварных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов». РДИ 38.18.020-95.
• Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования. РДИ 38.18.016-94.
• Инструкция по радиографической профильной толщинометрии технологических трубопроводов. РД 38.18.001-83.
• Рекомендации по проведению УЗ контроля основного металла технологического оборудования предприятий отрасли.
• Методика диагностики теплового состояния змеевиков трубчатых печей методом регистрации инфракрасного излучения.
• Методика ультразвукового контроля металла и сварных соединений биметаллических аппаратов.
• Методические рекомендации по ультразвуковому контролю оборудования с использованием дефектоскопа USK-6.
• Инструкция по магнитопорошковому контролю оборудования и сварных соединений.
• РДИ 38.18.017-94.
• Инструкция по капиллярному контролю деталей технологического оборудования, сварных соединений и наплавок. РДИ 38.18.019-95.
• Методическое руководство. Металлографический контроль металла нефтеперерабатывающего оборудования.
• Рекомендации по подбору отечественных аналогов сталей при изготовлении деталей для ремонта импортного оборудования.
• Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. (ДиОР-05).
• Методические основы оценки остаточного ресурса работоспособности коксовых камер установок замедленного коксования.
• Рекомендации по восстановлению несущей способности стальных вертикальных резервуаров путем их усиления.
• Методика оценки остаточного ресурса трубчатых печей нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств.
• Методика оценки остаточного ресурса трубопроводов пара и горячей воды III и IV категории.
• Система технического обслуживания, ремонта и контроля технического состояния оборудования и установок дочерних нефтеперерабатывающих обществ ОАО «ЛУКОЙЛ». СТП-01-021-01.
• Руководящий документ. Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов в дочерних нефтегазодобывающих, нефтеперерабатывающих обществах и обществах нефтепродуктообеспечения ОАО «ЛУКОЙЛ». РД-01-001-2002.
• Типовое положение о входном контроле материалов, комплектующих изделий и оборудования на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии.
• Другие документы.
• Общеотраслевые документы разработанные в 2010 – 2011г:
  • СТО-СА-03-004-2009. Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке.
  • СТО 38.17.003-2009. Сварка технологических трубопроводов и печных змеевиков при ремонте и реконструкции нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок.
  • СТО-СА-03-005-2010. Руководство по ремонту технологических трубопроводов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2)

Для предприятий выполняется:

• разработка документов, регламентирующих структуру межремонтного цикла технологических установок и отдельных видов оборудования и мероприятий обеспечивающих безопасную эксплуатацию оборудования при увеличенном межремонтном пробеге.
• разработка нормативно-технической документации по эксплуатации, ремонту и надзору за техническим состоянием оборудования, оценку отбраковочных толщин сосудов, аппаратов и трубопроводов.

Примеры

• Стандарт ООО «Газпром переработка» Порядок организации проведения работ по техническому освидетельствованию, экспертизе промышленной безопасности и паспортизации технологического оборудования ООО «Газпром переработка».
• Экспертное обследование технологических установок УСК-1 и УСК-2 Производства №1 Сургутского ЗСК ООО «Газпром переработка» (Перевод на увеличенный межремонтный пробег).

Экспертиза промышленной безопасности

(деятельность в области экспертизы промышленной безопасности осуществляется в соответствии с аккредитацией и лицензиями Ростехнадзора).

• —Экспертиза промышленной безопасности технических устройств химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других производств, работающих с взрывопожароопасными, токсичными и агрессивными средами, разработка технических решений на устранение выявленных дефектов, прочностные расчеты и расчеты напряженно-деформированного состояния; расчет остаточного ресурса, восстановление паспортов оборудования.

• —Экспертиза зданий и сооружений промышленных предприятий, экспертиза промышленной безопасности дымовых труб, тепловизионное обследование зданий и сооружений.
• —Экспертиза проектно-конструкторской документации.
• —Техническое освидетельствование (первичное, периодическое и внеочередное) оборудования и ревизия трубопроводов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора.
• —Мониторинг технического состояния оборудования.
• —Входной контроль материалов и оборудования.
• —Обучение и аттестация персонала по неразрушающим методам контроля.
• —Аттестация технологий сварки.
• —Экспертиза промышленной безопасности опасных производственных объектов выполняется в полном соответствии с документами Ростехнадзора, основана на проводимом специалистами института при личном участии эксперта (без привлечения сторонних специалистов) техническом диагностировании объекта.

В 2011 г. работы по экспертизе промышленной безопасности выполнялись на:

• ОАО «Нижнекамскнефтехим»;
• «ТАИФ – НК»;
• ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания»;
• ТОО «Атырауский нефтеперерабатывающий завод»;
• ОАО «Московский НПЗ»;
• ООО «ЛУКОЙЛ - Волгограднефтепереработка»;
• ООО «ЛУКОЙЛ – Нижегороднефтеоргсинтез»;
• ООО «ЛУКОЙЛ – Пермнефтеоргсинтез»;
• ООО «ЛУКОЙЛ – Ухтанефтепереработка»;
• ООО «Ставролен»;
• ООО «Нижневартовский ГПК»;
• ОАО «Газпромнефть – Омский НПЗ»;
• Сургутском заводе стабилизации конденсата ООО «Газпром переработка»;
• Сосногорском газоперерабатывающем заводе ООО «Газпромпереработка».

Продукты и услуги в сфере информационных технологий

• Проектирование и реализация робототехнических систем для диагностики состояния промышленных сосудов и аппаратов.
• Разработка программных комплексов для оценки остаточного ресурса и прогнозирования отказов оборудования на основе моделей машинного обучения.
• Разработка программного обеспечения для интеллектуального анализа данных 3D-сканирования поверхностей сосудов и аппаратов.
• Разработка программных систем коррозионного мониторинга и эксплуатации заводского оборудования.
• Разработка IT-систем контроля технических устройств нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
• Создание систем искусственного интеллекта: экспертная система оценки доминирующих механизмов повреждения оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

Строительные работы

(деятельность по организации строительства, реконструкции и капитального ремонта) осуществляется в соответствии со Свидетельством о допуске к видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства.

46 - летний опыт работы ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» в области эксплуатации, ремонта и надзора за техническим состоянием оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, накопленная информационная база, опыт сотрудников и специалистов позволяет утверждать, что для ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» нет задач в отрасли, решение которых было бы невозможно.