Институт имеет в своём составе:

— Аттестованную лабораторию неразрушающего контроля и технической диагностики с учебным центром по неразрушающим методам контроля.

— Аккредитованную испытательную лабораторию материалов и элементов конструкций, имеющую Лицензию Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека № 34.12.01.002.Л.000005.01.07 от 23.01.2007г. на осуществление деятельности в области использования источников ионизирующего излучения (генерирующих). Эксплуатация и хранение источников ионизирующего излучения (генерирующих). Установки для рентгеноструктурного анализа, электронный микроскоп.

Лабораторией выполняется:

• оценка физико-механических свойств металла, все виды испытаний (в области аккредитации);
• исследования структуры и механических свойств материала оборудования, выработавшего установленный ресурс работы, прогнозирование остаточного ресурса материалов и разработку рекомендации по его дальнейшей эксплуатации;
• исследования влияния условий эксплуатации на механические свойства и структуру сталей, оценку фактического состояния основного металла и металла сварных соединений на соответствие требованиям нормативно-технической документации;
• расследование инцидентов и аварий, определение причин выхода из строя оборудования и трубопроводов. Выдача заключений. Разработка рекомендаций по их предотвращению;
• послеаварийный анализ состояния металла оборудования и решение о возможности его дальнейшей эксплуатации;
• металлографические исследования металла в лабораторных условиях и непосредственно на действующем оборудовании;
• рентгеноструктурный анализ фазового состава металла;
• испытания на длительную прочность и ползучесть в круглосуточном режиме при температурах до 1000°С с прогнозом до 100000 часов (имеющиеся 80 испытательных ячеек позволяют одновременно испытывать 80-120 образцов), определение остаточного ресурса металла высокотемпературного оборудования, допускаемых напряжений на прогнозируемый срок;
• оценка ударной вязкости сталей и сварных соединений в температурном интервале от минус 70 до плюс 900 °С на образцах с различными типами надрезов и определение их критических температур хрупкости для расчетов конструкций на сопротивление хрупкому разрушению;
• исследование и контроль высокотемпературной газовой коррозии элементов оборудования (науглероживание, азотирование, окисление, сульфирование и др.);
• подбор отечественных аналогов сталей при изготовлении деталей (элементов конструкций) для ремонта отечественного и импортного оборудования;
• сертификационные испытания материалов;
• оценку контрольных сварных соединений для аттестации сварщиков;
• определение химического состава конструкционных сталей и цветных сплавов (включая углерод) «мокрым методом» и стилоскопированием;

— Лабораторию по конструированию ремонтной оснастки и приспособлений.

— Лабораторию прочности.

Лабораторией выполняются:

• теоретические и экспериментальные исследования в области прочности, определение напряженно-деформированного состояния элементов сосудов, аппаратов, трубопроводов при силовых и температурных воздействиях;
• поверочные расчеты сосудов и аппаратов при статическом, малоцикловом и циклическом нагружении, а так же в условиях ползучести;
• расчетно-теоретические исследования по продлению ресурса сосудов, аппаратов, трубопроводов и других технических устройств;
• оценку остаточной работоспособности деформированного оборудования, оборудования после аварийных ситуаций;
• техническое освидетельствование (первичное, периодическое и внеочередное) оборудования и ревизию трубопроводов, зарегистрированных в органах Ростехнадзора.
• разработку технических решений на устранение выявленных дефектов оборудования;
• оценку отбраковочных толщин сосудов, аппаратов и трубопроводов;
• восстановление паспортов оборудования;
• технический аудит организационно-технической готовности нефтеперерабатывающих, нефтехимичес-ких и химических предприятий у переводу на увеличенные межремонтные пробеги технологических установок;
• разработка мероприятий по переводу технологических установок на увеличенный межремонтный пробег и методов контроля оборудования в межремонтный период с учетом технологических и технических особенностей технологических установок;
• назначение по результатам технического аудита корректирующих мероприятий и контроля обеспечивающих безопасную эксплуатации при увеличенном межремонтном пробеге;
• разработка документов, регламентирующих структуру и продолжительность ремонтных циклов, межремонтных периодов и норм простоя в ремонте технологических установок.

— Лабораторию теплообменного и резервуарного оборудования.

— Лабораторию аппаратов и трубопроводов.

— Лабораторию машинного оборудования.

Лабораторией выполняются:

• Комплексные виброисследования насосно-компрессорного оборудования, оценка ресурса безопасной эксплуатации насосно-компрессорного оборудования, составление паспортов и разработка ремонтных формуляров на отечественное и импортное машинное оборудование

— Лабораторию сварки.

Лабораторией выполняются:

• Разработка технологических вариантов сварки, позволяющих упростить, а в определенных случаях исключить операцию термической обработки сварных соединений после сварки.
• Разработка технологических вариантов сварки, обеспечивающих качественное формирование и требуемые свойства соединений, полученных при одностороннем наружном доступе к стыку во время ремонта корпусов аппаратов, что является особенно актуальным для материалов, требующих высокотемпературного подогрева перед сваркой и исключающих возможность сварки корпуса аппарата.
• Разработка ремонтных технологий, обеспечивающих требуемое качество сварных соединений корпусного оборудования и трубопроводов, в которых в процессе длительной эксплуатации имеет место изменение состава, структуры и свойств металла.
• Разработка технологических вариантов сварки и наплавки, в том числе с разработкой специального состава наплавленного металла, требуемых при восстановительном ремонте уникальных узлов и деталей зарубежных поставок.

— Лабораторию коррозии.

Лабораторией выполняются:

• Коррозионные исследования с определением скорости коррозии и температурных границ применения материалов в водороде, сероводородных и других коррозионных средах.
• Исследования коррозионной стойкости и скорости коррозии материалов в водороде, сероводородных и других средах.
• Исследование причин повышенного коррозионного износа и растрескивания оборудования с выдачей рекомендаций по их предотвращению.
• Разработка методов защиты существующего технологического оборудования от коррозии и коррозионного растрескивания.
• Разработка мероприятий по организации коррозионного мониторинга.
• Разработка и внедрение эффективных ингибиторов коррозии и бактерицидов для защиты оборудования и сооружений газо- и нефтедобычи.
• Проектирование систем протекторной защиты нефтезаводского оборудования.
• Внедрение инновационных технологий водоподготовки и очистки сточных вод предприятий.

Лабораторию моделирования и анализа данных

Лабораторией выполняются:

• Научно-исследовательские проекты в области анализа данных эксплуатации заводского оборудования, математического моделирования и прогнозирования остаточного ресурса, механизмов повреждения и отказов.
• Разработка информационных систем:
  • контроля технических устройств для нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий (система собирает данные эксплуатируемого оборудования, оценивает риски отказа и необходимый уровень технической диагностики, отслеживает опасные события и поддерживает принятие решений по планированию и реализации технического надзора на предприятии)
  • генерации технологических карт оборудования для поддержки ТОиР
• Cоздание экспертных систем в области коррозионной диагностики оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий.
• Разработка программного обеспечения для обработки данных и поиска деформаций сосудов по результатам высокоточного трехмерного сканирования, включая автоматическую идентификацию гофр, бананообразных деформаций и завалов реакторов замедленного коксования.
• Разработка программного обеспечения для телеметрии и управления диагностическими робототехническими комплексами
• Робот для измерения межэкранного зазора реакторов дегидрирования пропана. Используется для измерения расстояния между внешним и внутренним стаканами реактора ДГП и правильного позиционирования стаканов
• Робот для визуального контроля и диагностики реакторов полиэтилена высокой плотности. Имеет возможности 3D сканирования и толщинометрии
• Устройство для осмотра внутреннего состояния коксовых камер
• Робот измерения наружного диаметра труб змеевиков печей

— Опытное производство.

— Лабораторию полимерных мягчителей.

— 14 экспертов Системы оценки соответствия на объектах, подконтрольных Ростехнадзору (из них 6 экспертов высшей квалификации).

— Специалистов высокой квалификации по нефтехимическому оборудованию, прочности, сварки, коррозии, неразрушающим методам контроля и др. (1 доктор технических наук, 9 кандидатов технических наук).

Институт имеет Сертификат ISO 9001:2008.

Экспертиза промышленной безопасности:

• технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах;
• документов, связанных с эксплуатацией опасных производственных объектов;
• разработка нормативно-технической документации по эксплуатации, ремонту и ревизии оборудования;
• исследование свойств металла;
• подготовка и аттестация специалистов в области неразрушающего контроля.