Лаборатория машинного оборудования (лаб.№1)

Насосно-компрессорное оборудование играет важную роль в процессах добычи, переработки нефтепродуктов и хранения готовой продукции. Используемое для перемещения и сжатия различных жидкостей, газов и смесей насосно-компрессорное оборудование выступает в роли основного оборудования, обеспечивающее технологические процессы переработки нефтепродуктов и получения химической продукции.

Основными задачами лаборатории являются научно - техническое обеспечение и реализация единой технической политики в вопросах надежной и безопасной эксплуатации оборудования, а также в информационно- методической поддержке ремонта насосно-компрессорного оборудования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Лаборатория активно занималась разработкой и актуализацией нормативной документации по ремонту машинного оборудования. Были разработаны, изданы и внедрены на предприятиях отрасли общие технические условия по ремонту: плунжерных насосов ОТУ-80, поршневых компрессоров ОТУ-85, сепараторов центробежных РДИ 38.12.005-86, центробежных компрессоров УО 38.12.007-87, центрифуг УО 18.12.011 - 88, паровых приводных турбин УО 38.12.051- 91, центробежных насосов УО 38.12.018-94.

В 2012 году разработан документ СТО 03-001-12 «Поршневые компрессоры нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий. Эксплуатация, технический надзор, ревизия, отбраковка и ремонт».

В настоящее время вновь стоят задачи по актуализации и переиздании указанных документов.

На современном этапе ключевыми направлениями деятельности лаборатории машинного оборудования являются:

• техническое диагностирование машинного оборудования, в том числе в рамках оценки состояния при работе на увеличенный межремонтный пробег;
• проведение комплексного технического аудита технологических установок предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности с целью перевода их на увеличенный межремонтный пробег;
• проведение технического аудита оборудованию с целью определения причин нарушения работоспособного состояния деталей и узлов;
• сопровождение ремонтов машинного оборудования;
• разработка ремонтно-технической документации (инструкции по ремонту, карты ремонта, чек листы);

В новых экономических условиях из-за ограничения поставок оригинальных запасных частей к импортному насосно-компрессорному оборудованию на предприятиях отрасли возникла острая потребность в импортозамещении комплектующих к высокотехнологичному насосно-компрессорному оборудованию. Реализация программы возможна путем организации поставок оригинальных запасных частей параллельным импортом, но этот процесс занимает значительное время, а стоимость комплектующих вырастает в разы. Выходом из сложившейся ситуации является изготовление деталей методом обратного инжиниринга, путем снятия размеров и изучения свойств оригинального образца, разработки конструкторской документации и изготовления неоригинальных запасных частей на территории РФ, что обеспечит независимость поставок запасных частей от внешнеэкономических и политических факторов.

Специалисты лаборатории машинного оборудования с 2022 года активно принимают участие в измерении/3D-сканировании оригинальных запасных частей импортного насосно-компрессорного оборудования в рамках реализации программы обратного инжиниринга.

Для оптимизации времени, необходимого для снятия размеров деталей сложной конструкции с сохранением требуемой точности были приобретены 7-осевые измерительные руки Absolute Arm от Hexagon 75, 83, 85 серии, ручной сканер SIMSSCAN 42 с портативной системой AirGO Power, комплекты высокоточного мерительного инструмента и другое измерительное оборудование.

Полученный опыт позволяет в кратчайшие сроки произвести измерения всей номенклатуры запасных частей к поршневым, центробежным компрессорам, а также насосам различного исполнения и конфигураций.