ЛАБОРАТОРИЯ ПО РЕМОНТУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И КОНСТРУИРОВАНИЮ НЕФТЕЗАВОДСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Обследование технического состояния и оценка ресурса дальнейшей эксплуатации НКО (насосно-компрессорного оборудования):

• центробежных и плунжерных насосов;
• поршневых компрессоров;
• центробежных и осевых компрессоров;
• вентиляторов и др. машинного оборудования.

Обследование машинного оборудования неразрушающими методами контроля:

► визуально-измерительный контроль;
► ультразвуковая дефектоскопия, толщинометрия;
► контроль проникающими веществами;
► вибрационный контроль (в т.ч. аппаратов воздушного охлаждения);
► тепловизионный контроль.

Прочностные расчёты машинного оборудования (НКО).
Усовершенствование действующего технологического оборудования.
Разработка и внедрение средств механизации трудоёмких ремонтных работ.

Разрабатывает и восстанавливает эксплуатационно-техническую документацию

На машинное оборудование:

• технические условия на ремонт НКО;
• ремонтные формуляры НКО (в т.ч. иностранного производства);
• техническую документацию для перевода поршневых компрессоров на работу без смазки цилиндров.

Разработана нормативно-техническая документация по машинному оборудованию:

• «Общие технические условия по эксплуатации и ремонту поршневых и плунжерных насосов (ОТУ-80);
• «ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ. Общие технические условия по ремонту» ОУ 38.12.018-94;
• «ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КОМПРЕССОРЫ. Общие технические условия на ремонт» ОУ 38.12. 007-87;
• «Общие технические условия по ремонту поршневых компрессоров» Волгоград 1985г.;
• СТО 03-001-12 «Поршневые компрессоры нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий. Эксплуатация, технический надзор, ревизия, отбраковка и ремонт».

Лаборатория занимается экспертизой промышленной безопасности и модернизацией насосно-компрессорного оборудования с 1997 года, имеет большой опыт по обследованию оборудования как Российского так и зарубежного производства. Постоянно участвует в расследовании аварий и отказов НКО на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и газоперерабатывающей промышленности.

Изготавливает и внедряет на предприятиях манжетные уплотнения штоков поршневых компрессоров (с давлением до 20 кгс/см2), перекачивающих взрывопожароопасные и токсичные газы (водород, углеводороды, аммиак и др.), собственной разработки.

Уплотнения изготавливаются из фторопластовых композиционных материалов, что позволяет повысить уплотняющую способность и улучшить экологическую обстановку в компрессорных помещениях. Срок службы таких манжет более 20 тыс. часов, вместо 4-5 тыс. часов для обычных уплотнений, герметичность улучшается в 3-4 раза.

Лаборатория может провести модернизацию сальниковых узлов на поршневых компрессорах под новые манжеты.